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-金屬壓鑄制造工藝流程

發(fā)布時(shí)間:

2023-04-03

金屬壓鑄制造，由壓鑄機(jī)，熔化的合金材料，鋼制模具，脫模劑四大要素組成。簡(jiǎn)單的總結(jié)：將熔爐熔化的合金（常見：鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金等），熔化成液態(tài)，通過壓鑄機(jī)產(chǎn)生壓力，將合金液體填充到模具內(nèi)，鋼制模具的型腔，模具在填充前，在模具內(nèi)表面噴涂一層脫模劑，高壓充進(jìn)模具型腔的合金液體，在高壓下冷卻凝固成型，制作完成，開模取出產(chǎn)品，脫模劑就是保證產(chǎn)品順利成型和脫模。

金屬壓鑄制造，由壓鑄機(jī)，熔化的合金材料，鋼制模具，脫模劑四大要素組成。簡(jiǎn)單的總結(jié)：將熔爐熔化的合金（常見：鋁合金，鎂合金，鋅合金，純鋁，無硅鋁合金等），熔化成液態(tài)，通過壓鑄機(jī)產(chǎn)生壓力，將合金液體填充到模具內(nèi)，鋼制模具的型腔，模具在填充前，在模具內(nèi)表面噴涂一層脫模劑，高壓充進(jìn)模具型腔的合金液體，在高壓下冷卻凝固成型，制作完成，開模取出產(chǎn)品，脫模劑就是保證產(chǎn)品順利成型和脫模。

壓鑄制造的工藝流程：

 

首先，根據(jù)需要的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)出模具圖紙，簡(jiǎn)稱模具設(shè)計(jì)，然后開模，制模，加工，最后模具安裝和調(diào)試，

 

其次，模具制造安裝好后，清理模具，清理模具中其他物質(zhì)，粉塵顆粒，油污，然后噴涂脫模劑離型劑，把脫模劑吹干后，然后合模。

 

再次，熔爐熔化金屬成液態(tài)，通過壓鑄機(jī)，將原材料高速高壓的擠壓到模具內(nèi)，通過脫模劑的潤(rùn)滑，順利成型，有脫模劑的保護(hù)，模具不會(huì)被破壞，并且將壓鑄件和模具分離開，等待壓鑄件冷卻凝固后，開模，取出制品。

 

最后，檢測(cè)生產(chǎn)出來的壓鑄件，尺寸和外觀，合格的就可以進(jìn)行后續(xù)加工，因?yàn)橛忻撃┑膸椭?，合格率比較高，只有極少數(shù)不合格，不合格的廢品也可以重新回爐，熔化再制造。

 

簡(jiǎn)單介紹幾款阿米諾壓鑄專用脫模劑：

 

1、鋁合金脫模劑H-1017，適合復(fù)雜大型壓鑄、汽車配件、復(fù)雜抽芯件、復(fù)雜LED散熱器、大型通訊器材散熱器、大型泵體等。不含HAP和PAHS，通過最新ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)。潤(rùn)滑性能超強(qiáng)，脫模效率高。

 

2、鋁合金脫模劑H-1018，適合1000噸以上大噸位機(jī)臺(tái)使用、大型復(fù)雜工件和抽芯件等。不含HAP和PAHS，通過最新ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo),主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)殼、機(jī)油底殼、波箱外殼、輪轱等壓鑄成型。

 

3、鋁合金脫模劑H-1020，適用于汽車配件，一般通訊器材，電動(dòng)工具、燈飾、音響器材和電腦配件等，不含HAP和PAHS，通過最新ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，通用性高和優(yōu)越光亮度高，是后加工、電鍍等最可靠的產(chǎn)品。

 

4、鋁合金脫模劑H-1025，適用于一般摩托車配件，和簡(jiǎn)單鋁合金鑄件，小型家電鑄件等，不含HAP和PAHS，通過最新ROHS和REACH環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合ISO16949企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，性價(jià)比高，用途廣泛。

 

5、鎂合金脫模劑M-1010，適用于厚度0.3mm以上的超細(xì)薄的鎂件和厚度0.5mm以上大型薄件。如：精密電子配件、電腦外殼、航空產(chǎn)品等。

 

6、鎂合金脫模劑M-2020，適用于厚度0.5mm以上的細(xì)薄鎂件和厚度1mm以上的大件。如：手機(jī)外殼、照相機(jī)外殼、汽車配件、燈飾和音響器材等。